化學(xué)醫(yī)學(xué)廢氣吸附蒸汽脫附，主要利用活性炭吸附水平很強(qiáng)，由于活性炭表面有許多間隙，孔徑大小，小孔徑可達(dá)到2納米，當(dāng)voc有機(jī)物與活性炭表面間隙，在物理吸附（即活性炭和有毒有害物質(zhì)之間的范德華力）的幫助下，當(dāng)添加化學(xué)鍵功能時，它成為有機(jī)化學(xué)吸附，化學(xué)鍵的作用力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過范德華力，因此，有機(jī)化學(xué)吸附遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過物理吸附，這也很好地解釋了一些有機(jī)活性炭的快速吸附速度和良好的吸附能力，因此，活性炭具有良好的吸附水平，可以吸附和過度考慮大多數(shù)工業(yè)廢氣中的有毒有害物質(zhì)。

活性炭的吸附率和使用壽命由原材料和使用頻率決定。市場上的活性炭原料通常包括椰殼、木炭、介質(zhì)和復(fù)合材料。其中，ACF活性炭纖維是一種新型材料。與傳統(tǒng)活性炭相比，表面和微孔較多，吸附率是普通活性炭的數(shù)百倍。鑒于價格高，它主要用于軍事航空航天等高科技領(lǐng)域。

活性炭吸附具有固定床層吸附和流動床層吸附。由于固定床層的活性炭與工業(yè)廢氣中的VOC接觸時間較長，因此其吸附率高于流動床層?；钚蕴课焦尥ǔ＿x用流動床層進(jìn)行更強(qiáng)的自動化生產(chǎn)，具有更強(qiáng)的吸附作用。

選擇增加活性炭罐的方法是將兩個活性炭罐串聯(lián)起來，兩個吸附罐和一個吸附罐連接起來情況連接起來。因此，一般來說，活性炭的吸附速率與其物理化學(xué)特性、活性炭制造原料和吸附脫附技術(shù)有關(guān)。

活性炭的脫附與壓力、溫度、空速有關(guān)，理論上可采用變溫蒸汽脫附、變壓脫附、高流速脫附。

事實(shí)上，變溫脫附和變壓脫附較多，其中變溫蒸汽脫附較重。變溫蒸汽脫附從以前的蒸汽直接進(jìn)入吸附罐，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬h(huán)脫附。與蒸汽直接脫附相比，熱氮脫附是一項(xiàng)更強(qiáng)的技術(shù)。它不僅需要更少的蒸汽，而且沒有污水。最重要的是不要給吸附罐系統(tǒng)帶來水，它不會改變其辦公環(huán)境，使其更加可靠。

熱氮循環(huán)脫附幾乎取代了蒸汽直接脫附，變壓脫附的應(yīng)用得到了廣泛的推廣。最常用的案例是PSA設(shè)備。壓力越小，活性炭中有機(jī)物的作用力越小，減壓或抽真空的特性越小，從而產(chǎn)生大量高濃度的VOC工業(yè)廢氣。

壓力越小，附著力越干凈。在這個環(huán)節(jié)中沒有形成殘留物，也沒有改變吸附罐的原始辦公環(huán)境。因此，它是安全和高效的。在抽真空或減壓過程中，應(yīng)協(xié)助真空泵工作。能源消耗和高流著力的實(shí)際使用案例很少，因此沒有詳細(xì)說明。