在揚州有機廢氣揮發(fā)性有機物的冶煉過程中，根據不同的vocs處理要求，開發(fā)了吸收法、氧化法、吸附法、生物法、等離子燃燒氧化法、吸附法等不同的工藝處理方法，是目前最常用的兩種vocs處理技術，而生物法和等離子法是當今揮發(fā)性有機物廢氣處理的前沿熱門技術。

1、vocs有機廢氣處理吸收法。

在吸收方法的幫助下，有機廢氣是我國傳統(tǒng)的冶煉方法。在工作原理方面，吸收方法是充分發(fā)揮各種油物質與揮發(fā)性有機物的溶解特性，以高沸點、低蒸汽油作為吸收劑，吸收揮發(fā)性有機物廢氣，然后完成揮發(fā)性有機物處理的功能。在具體的吸收方法中，一般選擇填料洗滌吸收塔作為揮發(fā)性有機物處理的吸收器，大多數吸收劑選擇柴油、燈油、碳酸丙烯酯等材料，根據揮發(fā)性有機物廢氣的特點，也會添加一點活性劑或乳液，提高揮發(fā)性有機物廢氣的吸收效果。在吸收方法的幫助下，揮發(fā)性有機物廢氣的優(yōu)點是實際操作簡單，冶煉成本不高，缺點是冶煉效率低，對相關的揮發(fā)性有機物處理裝置造成相應的損壞。

2、vocs有機廢氣處理氧化法。

氧化法需要相應的條件支持來冶煉VOCs，如熱能、催化劑、特定光源等。，通過化學變化將VOCs分解成CO2和H2O。根據氧化法在控制VOCs廢氣方面的技術差異，可以進一步分為三種方式:燃燒氧化、催化燃燒氧化和光催化。

燃燒氧化法分為直接燃燒和熱燃燒。簡單來說，直接燃燒就是利用高度易燃的燃料來氧化和消除廢氣。這種處理方法通常用于處理高濃度廢氣。

在熱燃燒方法的幫助下進行廢氣處理時，不會直接使用易燃燃料進行燃燒，而是選擇燃料來釋放熱量，然后完成揮發(fā)性有機物廢氣的凈化。借助高溫功能，將揮發(fā)性有機物中的有害物質氧化為二氧化碳和H2O，然后完成廢氣清除功能。蓄熱氧化系統(tǒng)由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室三部分組成，其技術系統(tǒng)流程如圖所示。

大多數蓄熱廢氣處理裝置由陶瓷材料組成。在廢氣處理過程中，陶瓷材料可以定期調節(jié)氣流方向，然后儲存氣體中的熱能。在廢氣燃燒過程中，陶瓷材料儲存的熱能可以釋放，然后完成補熱功能。此外，在熱交換器的幫助下，還可以回收處理廢氣中所含的熱量，從而有效降低VOCS處理過程中的熱能消耗，提高VOCS處理的經濟效益。