泰州有機廢氣處理設備常用于噴霧塔、活性炭吸附、催化燃燒設備、焚燒爐、生物法裝置等。不同的設備使用不同的工藝。以催化燃燒為例，看看有機廢氣處理設備的工藝流程圖：

有機廢氣催化燃燒處理工藝的幾個步驟，廢氣經干漆柜處理后，固體顆粒殘留部分較少，催化燃燒前處理吸附相對清潔的有機廢氣，然后進入吸附單元吸附和濃度，基本達到吸附單元加熱吸附有機廢氣，吸附單元活性炭也可實現(xiàn)再生。由于催化劑的作用，廢氣進入催化氧化床燃燒，燃燒過程低溫、快速、無火焰，因此廢氣得到凈化。燃燒產生的熱氣體可以循環(huán)回收，用于脫附過程和燃燒氧化過程。處理方法的詳細過程包括三個過程：預處理、吸附、脫附和催化燃燒。

當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低、需要大量燃料進行催化燃燒時，有機廢氣可以通過吸附手段吸附在吸附劑上并濃縮，然后通過熱空氣進行清洗，使有機廢氣在催化燃燒前從高濃度的有機廢氣中脫落（可濃縮10倍以上）。它可以維持正常運行，而無需添加熱源。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備主要由前置過濾系統(tǒng)、活性炭吸附(脫附)箱(催化燃燒床)、催化燃燒爐、電控系統(tǒng)和離心風機組成。

催化燃燒是一種放熱反應，放熱的大小取決于有機物的種類和含量。最經濟的操作方法是保持催化燃燒過程，這取決于廢氣燃燒的反應熱。自熱維持系統(tǒng)的正常反應取決于燃燒過程中的放熱、催化劑的燃燒溫度、熱回收率和廢氣的初始溫度。催化劑的相應燃燒溫度分別為200℃、250℃和300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運行的可能性越大。工業(yè)有機廢氣中約5000mg/m3的有機殘留物是常見的。只要換熱器的換熱效率能達到50%-60%，換熱器就可以回收燃燒反應熱，以保持催化燃燒的連續(xù)進行。

預處理。

在涂裝過程中，少量油漆被廢氣帶走，通過空氣冷凝形成油漆霧和灰塵。這些灰塵具有粒徑小、廢氣含量低的特點。大多數(shù)部門都在10um以下。如果這些廢氣直接進入活性炭吸附，會導致活性炭微孔堵塞，最終導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾才能進入后續(xù)吸附階段。

吸附裝置(吸附裝置)

活性炭是吸附單元的核心，公司采用優(yōu)質防水活性炭，碘值為900-1200，從而保證吸附單元不亂。

通過有機廢氣的預處理風扇的作用下引入吸附單元,平均分布在活性炭的表面,依賴于復雜的活性炭內部結構體系和超強的表面積,活性炭吸附有機廢氣的表面,這個過程需要更少的時間,但時間越長，吸附越徹底(設計風速不超過0.8m/s)。而且兩者之間不會發(fā)生化學反應，從而達到凈化有機廢氣的效果。凈化后的清潔氣體可達到相關空氣污染物排放的法律規(guī)模。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)都有多套吸附單元，其中一套用于吸附，其余用于吸附，多個吸附單元依次工作，plc自動控制開關。

脫附-催化燃燒。

催化燃燒法是利用催化劑作為中間體，使有機氣體在較低的溫度下，即：

CnHM+(N+1/4m)O200~300℃NCO2+1/2/mH2O。

當吸附單元的活性炭吸附達到飽和度時，吸附單元切換到吸附單元，吸附需要外部加熱。加熱裝置設置在燃燒爐中，啟動后同時預熱催化劑。燃燒爐達到設定溫度后，將熱空氣引入吸附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面吸出。因為溫度會改變活性炭的內部結構，所以熱電偶的溫度傳感器都設置在吸附和脫附單元中。當溫度較高時，可以及時調整補充冷空氣系統(tǒng)，保證最佳的脫附效果，為活性炭提供安全的工作環(huán)境。即使溫度傳感器異常，吸附單元也有物理消防措施。

高濃度風機的作用下，高濃度有機廢氣進入燃燒爐。在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，從而凈化廢氣。燃燒過程溫度低、速度快、無火焰，產生大量熱量，可用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，可顯著降低能耗成本。

泰州當有機廢氣濃度較高時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整個廢氣管理系統(tǒng)的安全。因此，該系統(tǒng)配備了冷空氣補充裝置，引入新鮮空氣，以降低反應溫度，確保設備的安全。