南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備之涂裝車間生產(chǎn)線包括:預(yù)處理電泳線、電泳干燥、打磨涂膠線、中間涂料干燥、中間涂料打磨、面漆噴涂線、面漆干燥、精加工、塑料零件噴涂線、塑料零件干燥，其中VOCS生產(chǎn)包括電泳干燥、涂膠PVC噴涂、中間涂漆線、中間涂漆干燥、面漆噴涂線、面漆干燥、塑料零件噴涂線、塑料零件干燥。

南京涂裝車間VOCs廢氣的特點：

1.噴漆室、平房空氣量大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；空氣量小、溫度高、VOCS濃度高的塑料干燥室、中間涂層干燥室、面漆干燥室、電泳干燥室。

2.廢氣中含有易燃易爆揮發(fā)性有機化合物，應(yīng)注意安全。

3.廢氣中的VOCS主要由二甲苯、三甲苯、四甲苯和乙酸丁酯組成。成分比較復(fù)雜，大部分沸點都比較高(117.6-196℃)。

4.由于溶劑使用量小，PVC底涂室和點修室的排放濃度可以達到山東省揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)的第一部分:汽車制造，可以單獨排放，減少設(shè)備投資。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備解決方案：

有機廢氣在干燥過程中的處理方案。

干燥室排放的電泳、中間涂料、材料和表面涂料氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合焚燒。目前常用的廢氣處理措施有:蓄熱焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)。

儲熱焚燒設(shè)備(RTO)是一種節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣。主要用于運行成本低的有機廢氣濃度在100PPM-20000PPM之間。當(dāng)有機廢氣濃度超過450PPM時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，三室RTO凈化率可達99%以上，無二次污染；全自動控制，操作簡單，安全性高。

處理工藝流程：

陶瓷蓄熱器換熱器采用熱氧化法處理中低濃度有機廢氣，回收熱量。它由陶瓷蓄熱器、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。

主要特點是：

蓄熱器底部的自動控制閥與進排氣管連接。蓄熱器通過換向閥交替儲存燃燒室內(nèi)高溫氣體的熱量，并預(yù)熱進入蓄熱器的有機廢氣。蓄熱器采用陶瓷蓄熱材料吸收和釋放熱量；

有機廢氣在燃燒室預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)后發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水，得到凈化。典型的三室RTO主體結(jié)構(gòu)由一個燃燒室、三個陶瓷填充床和九個開關(guān)閥組成。

該裝置中的蓄熱陶瓷填充床熱交換器能最大限度地恢復(fù)熱能，熱回收率大于95%；有機廢氣不使用或使用少量燃料處理。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備技術(shù)和性能特點：

在處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣時，運行成本很低。一次性投資，燃燒溫度高，不宜處理高濃度有機廢氣。

2、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備(旋轉(zhuǎn)式RTO)

旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化爐(旋轉(zhuǎn)RTO)的原理是在800℃的高溫下將可燃廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時釋放的熱量。廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率高于95%。

一般來說，華上環(huán)保旋轉(zhuǎn)RTO處理流程為：

通過旋轉(zhuǎn)分配器實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)分配器，從而有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量進行蓄熱。

廢氣通過蓄熱床的放熱區(qū)域進行預(yù)熱和加熱，然后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解。在氧化室中，VOC被氧化加熱或燃燒器被加熱到780-850℃的氧化溫度，使VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區(qū)。熱量回收后，凈化氣體進入煙囪排放。同時，清潔蓄熱床層的清潔區(qū)域，提高處理效率。蓄熱床層分為12個區(qū)域。這12個區(qū)域的功能可以在放熱、蓄熱和清洗之間循環(huán)，通過旋轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)開關(guān)過程。

技術(shù)和性能特點：

一次性投資，控制方便，運行安全，維護成本低，環(huán)保處理能力高，占地面積小。

3.廢氣處理設(shè)備(RCO)

(RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-1000mg/m3)。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率高的場合和同一條生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大。

特別適用于需要熱能回收或干線廢氣處理的企業(yè)，可對干線進行能源回收，達到節(jié)能的目的。

蓄熱、催化和燃燒處理技術(shù)是一種典型的氣體-固相反應(yīng)，其質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使催化劑表面的反應(yīng)分子在催化劑表面富集。催化劑減少活化能量的作用加速了氧化反應(yīng)的進展，提高了氧化反應(yīng)的速度。

在特定催化劑的作用下，有機物在較低的燃燒溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并釋放大量的熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動閥門等組成。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層進行預(yù)熱、儲存和熱交換。當(dāng)某些污染物被氧化分解時，氣體溫度幾乎達到催化層催化氧化設(shè)定的溫度；

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域加熱(可通過電加熱或天然氣加熱)，并保持在設(shè)定溫度下；然后進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預(yù)期的處理效果。

催化氧化氣體進入陶瓷材料層，熱量通過旋轉(zhuǎn)閥回收到大氣中。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運行并自動切換。所有陶瓷填充層都可以通過旋轉(zhuǎn)閥回收熱量，完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備技術(shù)和性能特點：

工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，操作可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；與RTO相比，燃燒溫度較低；一次性投資低，運行成本低，熱回收效率一般在85%以上；整個過程中沒有廢水，凈化過程中沒有NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用于處理含有低沸點有機成分和低灰分含量的有機廢氣，不適用于含有油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理。

噴漆室、干燥室有機廢氣處理方案。

芳烴、醇醚、酯類有機溶劑是常溫廢氣濃度低、流量大的主要成分。

目前，更成熟的方法是：首先濃縮有機廢氣，減少待處理的有機廢氣總量，首先采用吸附法（活性炭或沸石作為吸附劑）吸附低溫室溫涂層廢氣，采用高溫氣體粘附，通過催化燃燒或蓄熱燃燒處理濃縮廢氣。

4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附-脫附凈化裝置。

沸石的主要成分是：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石旋轉(zhuǎn)輪利用沸石的特定孔徑吸收有機污染物，降低后處理設(shè)備的運行成本。其設(shè)備特點適用于處理流量大、濃度低、含有多種有機成分的廢氣。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種氣體凈化裝置，可連續(xù)吸附和脫附。

吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū)由專用密封裝置分為三個區(qū)域。

南京涂裝vocs廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的工作流程是：

沸石旋轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)和冷卻區(qū)進行循環(huán)；當(dāng)?shù)蜐舛?、高風(fēng)量的廢氣連續(xù)通過旋轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被旋轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，吸附凈化后的氣體直接排出；

隨著車輪的旋轉(zhuǎn)，車輪吸附的有機溶劑被送到解吸（再生）區(qū)域，然后通過解吸區(qū)域和小風(fēng)量的熱空氣連續(xù)吸附。吸附在車輪上的VOC通過催化氧化爐再生，VOC廢氣通過熱氧化爐與熱空氣氧化分解；車輪轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)冷卻，以確保廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運行。