vocs廢氣解決催化燃燒設備是一種在催化劑低溫環(huán)境下(200~400℃)完全氧化分解vocs廢氣的廢氣解決設備，能耗低，控制簡單，安全性好，凈化處理效率高，在有機化學廢氣的凈化處理中，尤其是回收利用價值相對較小的有機化學廢氣，如化工廠、噴涂、絕緣層材料、絲包線、涂料生產等課程中應用廣泛。

vocs廢氣解決催化燃燒設備的組成。

（1）在催化劑方面，催化劑是一種化學物質，可以進行反應速率，控制反應方向，避免化學反應前后發(fā)脾氣變化。

（2）催化反應原理，催化反應原理是一個非常混亂的問題，這里只介紹。在化學反應過程中，催化劑的干預不能修改原來的化學反應平衡，只能改變化學變化的速度，但在反應前后，催化劑本身的特性并避免發(fā)脾氣的修改。那么，催化劑如何提高反應速率呢？它已經(jīng)反映了催化劑避免發(fā)脾氣修改，所以催化劑沒有干預嗎？事實上，催化劑本身干預了反應，因為它的干預，使反應修改了原來的方式，降低了反應的活化，然后提高了反應速率。例如，反映A+B→C是由中間活力結合物（AB）連接而成的，即：

A+B→[AB]→C。

它的反應速度相對較慢。干預催化劑K后，反映從一條非常簡單的路徑完成:

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K。

中間不再需要[AB]連接到C，然后提高反應速率，催化劑沒有修改特性。

（3）催化燃燒設備工藝構成不同類型的排放場所和廢氣，生產工藝不同。但無論選擇哪種生產工藝，都由以下加工工藝模塊組成。

vocs廢氣解決催化燃燒設備的基本原理。

①廢氣預備處理，為避免催化劑層堵塞和催化劑中毒，必須在進入料層前完成預備處理，以去除廢氣中的煙塵、液體和催化劑中的有害物質。

②預熱設備，包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑具有催化劑的活性溫度，因此催化劑的閃光溫度必須使廢氣和材料層的溫度達到閃光溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱設備。但對于廢氣本身溫度相對較高的地方，如塑料、絲綢線、絕緣材料、油漆等干燥處理排氣管，溫度可達到300℃左右，無需設置預熱設備。

熱交換器和材料層中的管道可用于預熱設備的熱流。工業(yè)廢氣或電加熱器可用于預熱器的熱原，但現(xiàn)在電加熱器較多。當催化反應速度基本時，最好用回收反應熱預熱廢氣。在反應熱較大的地方，還應設置廢熱回收設備，以節(jié)省驅動力。

預熱廢氣的熱原溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱設備與催化燃燒設備有一定的距離，使廢氣溫度達到平均水平。

從預熱的要求出發(fā)，催化燃燒法最適合連續(xù)排氣管的凈化。如果排氣管間歇，不僅每次預熱都需要能耗，反應熱也難以回收利用，會造成很大的驅動力鋪張浪費。在設計和判斷時要注意這一點。

③催化燃燒設備，一般選用流化床流化床反應器。反應釜規(guī)劃按標準進行，應有利于控制、維修和催化劑的裝卸。

在進行催化燃燒工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，解決供氣量大的場所，總體規(guī)劃成分建設步驟，即預熱器和反應器單獨放置，期間用管道連接。對于氣量小的地方，可以選擇催化燃燒爐將預熱和反應結合起來，但要注意預熱段和反應段之間的距離。

在有機化合物廢氣的催化燃燒中，處理有機化合物廢氣的高溫和空氣混合容易導致工程爆破，安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機化合物與空氣的混合比，使其在工程中爆破極限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)軟件需要設置檢測報警設備和防爆方法。

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