鑄造廢氣處理-鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴重的行業(yè)，鑄造廢氣主要污染源是在翻砂揚塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、涂料噴涂等過程中所產(chǎn)生的各類粉塵和廢氣。目前我國的鑄造車間工作環(huán)境普遍較差，室內(nèi)空氣混濁，粉塵漫天，處理設(shè)備大都以除粉塵和廢氣為主，但是效果有局限性，特別是對氨氣、苯類、甲醛等氣態(tài)性的有機物味道仍然十分嚴重，因此想要處理好這些問題不能僅依靠設(shè)備，同時還需要使用鑄造車間除臭劑相互結(jié)合使用效果才能達到更佳。

鑄造廢氣處理活性炭吸附設(shè)備

活性炭吸附法利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附機能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操作簡樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)職員進行危廢處理，運行用度高。

鑄造行業(yè)廢氣處理離子凈化設(shè)備

離子凈化法利用介質(zhì)阻擋放電過程中，離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，終極轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

離子反應(yīng)快，設(shè)備啟動、休止十分迅速，隨用隨開。離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)由放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，輕易造成火災(zāi)等重大安全事故。

鑄造廢氣處理燃燒設(shè)備

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

鑄造廢氣處理通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的用度很高；同時對廢氣進氣前提的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。