引言：依據(jù)丁苯橡膠設(shè)備干躁廢氣總流量大、污染物質(zhì)濃度值高的特性，通過技術(shù)性數(shù)據(jù)分析，發(fā)覺三床催化反應(yīng)技術(shù)性（RCO）更合適解決丁苯橡膠干躁廢氣。根據(jù)剖析三床RCO反應(yīng)器的基本原理和危害運作作用的要素，找到了最好的加工工藝性能指標(biāo)，保證其平穩(wěn)、高效率、環(huán)保節(jié)能、合格運作。經(jīng)三床RCO反應(yīng)器解決后，干躁廢氣中丁二烯含量降到30mg/m3下列，非甲乙烷含量降到20mg/m3下列，合乎《石化工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對丁二烯和非甲乙烷排出標(biāo)準(zhǔn)值的規(guī)定，完成了清潔生產(chǎn)的總體目標(biāo)。

關(guān)鍵字：儲熱催化反應(yīng)點燃設(shè)備揮發(fā)物有機物丁苯橡膠廢氣丁二烯。

揮發(fā)物有機物(VOCs)品種繁多，主要包含乙烷、脂肪烴、芳香烴、烷烴、醇、醛、酮、鹵代烴等。VOCs是二次大氣氣溶膠引起霧霾污染的主要要素之一。2012年l2月5日，環(huán)保部宣布公布《重點區(qū)域空氣污染防治十二五規(guī)劃》，規(guī)定煉油廠化工廠生產(chǎn)工藝流程企業(yè)排出的有機化學(xué)加工工藝廢氣應(yīng)回收利用，加熱爐、加工工藝熱處理爐、垃圾焚燒爐、火把不可以回收利用的應(yīng)焚燒處理，或選用消化吸收、吸咐、冷疑等非焚燒處理方法解決。，環(huán)境保護部會與國家質(zhì)檢總局公布了《石化工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)，規(guī)定有機化學(xué)加工工藝廢氣中丁二烯濃度值約450mg/m3，非甲乙烷濃度值約120mg/m3。蘭州石化公司150m3非甲烷氣體環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.廢氣凈化處理工藝的挑選。

常見的廢氣凈化處理解決方式 包含消化吸收、吸咐、萃取、膜分離技術(shù)、光催化反應(yīng)法、有機化學(xué)空氣氧化法等。依據(jù)丁苯橡膠干躁廢氣中污染物濃度值高、消耗量大的特性，有機化學(xué)空氣氧化法更適用將污染物所有轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水。有機化學(xué)空氣氧化解決污染物高效率、解決完全、耗能低、機器設(shè)備體型小、操縱便捷已變成操縱污染物最重要的方式 之一。儲熱催化反應(yīng)點燃設(shè)備（英文簡寫RCO）具備別的空氣氧化方式無可比擬的優(yōu)勢：一是選用儲熱傳熱，進一步提高反應(yīng)器換熱效，減少工作中耗能；次之，它無需尤其高的溫度來空氣氧化污染物，也不會造成二次污染，如NOX。因而，它被覺得是RCO在資本主義國家普遍使用的儲熱空氣氧化方式的代替技術(shù)性?，F(xiàn)階段，全世界很多企業(yè)不但使用了RCO構(gòu)造，并且使用了轉(zhuǎn)動床構(gòu)造（單床塑膠）和運作技術(shù)性。

2.三床RCO解決丁苯橡膠干躁廢氣。

2.1生產(chǎn)流程設(shè)計方案。

烘干箱內(nèi)的廢氣根據(jù)籃式過濾器除去低聚物和尼古丁，進到RCO反應(yīng)器。催化反應(yīng)反映后，廢氣中的丁二烯和非甲烷總烴轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水。凈化處理后的廢氣根據(jù)加工工藝風(fēng)機水下混凝土至煙筒開展高處排出。當(dāng)廢氣中有機物污染物質(zhì)濃度值高，造成RCO反應(yīng)器過熱時，可以用氣體稀釋液廢氣，減少其濃度值，并在一定區(qū)域內(nèi)減少反映溫度。假如稀釋液氣體不能減少反映溫度，加工工藝廢氣可以立即引進RCO反應(yīng)器，迅速將反映溫度降至有效范疇。實際生產(chǎn)流程見圖

2.2反應(yīng)器構(gòu)造及原理。

三床RCO反應(yīng)器包含一個發(fā)動機燃燒室、三個反映床、很多自力式調(diào)節(jié)閥和管路。發(fā)動機燃燒室頂端配有電加熱裝置和廢氣旁通制冷設(shè)備，反映床邊層配有金屬催化劑，下一層配有儲熱瓷器。

廢氣從第一儲熱床底端進到RCO反應(yīng)器，消化吸收存儲在儲熱瓷器中的發(fā)熱量后開展加熱，經(jīng)金屬催化劑層進到身體氧化還原反應(yīng)室后加溫至反映溫度。廢氣在第二儲熱床金屬催化劑層開展氧化還原反應(yīng)，將有機化學(xué)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水蒸汽。凈化處理后的廢氣根據(jù)儲熱瓷器層.流出RCO反應(yīng)器，氧化還原反應(yīng)全過程中釋放出來的卡路里被儲熱瓷器消化吸收。當(dāng)?shù)谝粌岽驳目防锉粡U氣消化吸收時，PLC系統(tǒng)控制RCO反應(yīng)器的人口數(shù)量閥轉(zhuǎn)換，廢氣從第二儲熱床底端進到RCO反應(yīng)器，凈化處理后的廢氣從第三儲熱床排出。當(dāng)?shù)诙岽驳目防锉粡U氣消化吸收時，廢氣從第三儲熱床底端進到RCO反應(yīng)器，凈化處理后的廢氣從第一儲熱床排出。當(dāng)?shù)谌齼岽驳目防锉粡U氣消化吸收時，廢氣從第一儲熱床底端進到RCO反應(yīng)器，以達到以上廢氣凈化處理全過程。

2.3危害RCO反應(yīng)器解決實際效果的要素。

RCO反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)真空泵過大時，廢氣總流量快，金屬催化劑層停留的時間短，催化反應(yīng)反映不完全，污染物質(zhì)除去高效率低；RCO反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)真空泵過鐘頭，廢氣流量慢，造成烘干箱縮小，廢氣不可以立即排出來，造成濕涂膠，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

當(dāng)廢氣中污染物質(zhì)濃度值過高時，催化反應(yīng)反映發(fā)生大量的發(fā)熱量，造成RCO反應(yīng)器溫度超出設(shè)計方案值，危害金屬催化劑使用壽命，存有安全隱患。因而，必須操縱塑膠乳中殘存的分散丁二烯含量。

為使RCO反應(yīng)器穩(wěn)定運作，適度提升氣體稀釋液溫度與電加熱裝置運行溫度（350℃）的溫度差，防止電加熱裝置經(jīng)常運行；提升廢氣制冷溫度與氣體稀釋液溫度的溫度差，盡量避免加工工藝廢氣根據(jù)旁通全過程直接進入RCO反應(yīng)器，導(dǎo)致污染物質(zhì)排出太多。通過長期的探究和提升，找到了RCO反應(yīng)器平穩(wěn)有效運轉(zhuǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。最好加工工藝性能指標(biāo)。

3.運作實際效果點評。

3.1安全性平穩(wěn)。

三床儲熱催化反應(yīng)反應(yīng)器的打開、運作和關(guān)機由PLC系統(tǒng)程序流程自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件自動識別運作環(huán)節(jié)中具有的問題警報。當(dāng)常見故障警報為非比較嚴重警報時，系統(tǒng)軟件持續(xù)運作并表明警報具體內(nèi)容，實際操作員工應(yīng)盡早故障檢測。當(dāng)常見故障警報為比較嚴重警報時，系統(tǒng)軟件將全自動進到關(guān)機、制冷和防范意識情況。這時，RCO系統(tǒng)軟件僅有在故障檢測后才可以重啟。從具體運作結(jié)論看來，三床儲熱RCO系統(tǒng)軟件在運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中有著較高的安全系數(shù)和方便性，可達到石油化工設(shè)備長期性運轉(zhuǎn)的必須。

3.2經(jīng)濟發(fā)展環(huán)保節(jié)能。

因為該設(shè)備廢氣中污染物質(zhì)濃度值高，催化反應(yīng)反映在三床RCO反應(yīng)器中釋放出來的發(fā)熱量徹底達到其本身的必須。因而，在正常的運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中，電加熱裝置不用給予發(fā)熱量，只需應(yīng)用電加熱裝置將溫度提升到350℃，隨后全自動暫停加溫。

3.3廢氣解決實際效果。

三床RCO反應(yīng)器交付使用后，對其解決工作能力實現(xiàn)了校正，并在校準(zhǔn)期內(nèi)組裝了兩根生產(chǎn)流水線。對解決后的丁苯橡膠干躁廢氣中丁二烯和非甲乙烷的含量開展持續(xù)檢測和剖析。檢測數(shù)據(jù)顯示，廢氣中丁二烯和非甲乙烷的含量符合實際我國新施行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。RCO解決后干躁廢氣中的污染物質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)測。

4.結(jié)果。

丁苯橡膠設(shè)備選用三床RCO技術(shù)性解決，干躁廢氣安全性穩(wěn)定性高，耗能低，解決效果非常的好。廢氣中特點污染物質(zhì)丁二烯含量能降至30mg/m3下列，非甲乙烷含量能降至20mg/m3下列，合乎環(huán)境保護部新施行的《石化工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）規(guī)定。該設(shè)備完成了節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護首選的總體目標(biāo)，也為中國眾多生產(chǎn)制造丁苯橡膠的公司帶來了珍貴的廢氣排出工作經(jīng)驗。